烟气脱硫设备

烟气脱硫设备，是脱除烟气中二氧化硫及粉尘的设备。包括柱形壳体，壳体的顶部设有排气口，底部设有排渣口；在柱形壳体中的上部装设有除雾器，除雾器下面装设有用于喷淋浆液的喷淋器，中部布置有旋流器，下部设有吸收液收集器，柱形壳体外有浆液循环泵，浆液循环泵经管道与吸收液收集器连接，出口通过循环浆液管路和烟气管路与旋流器连接。烟气分段切向进入旋流器，同底部吸收液收集器分流出的吸收液经浆液循环泵与烟气混合后再次进入壳体中，经旋流器吸收后，固体物料从旋流器的外圈向下流动，气体向动进入喷淋吸收段，经由浆液分布器喷淋出的吸收浆液经过再一次喷淋洗涤作用，从而了脱硫效果。

烟气脱硫设备的方法

从上面分析知，提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的性能，主要的办法就是把金属设备致密包围，的保护起来，切断各种腐蚀途径。

1) 材料的选择原则

要使脱硫设备具有较强的性能，材料起着至关重要的作用，一，所用的材料应当耐温，在烟气温度下长期工作不老化，不龟裂，具有   的强度和韧性;   ，采用的材料   易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。

2) 材料的分类

一般来说材料可分为无机材料和材料两大类。常见的无机材料有水玻璃胶泥、硫磺胶泥、耐酸瓷砖、陶瓷等，而常见的材料有涂料、内衬玻璃钢。内衬玻璃钢又分为合成树脂和内衬橡胶。目前常用的烟气脱硫装置材料主要机材料有以下几种。

a. 玻璃鳞片涂料(或胶泥)。实际应用中，往往和其它材料一起使用。国内目前生产这种涂层 (或胶泥)的技术主要来自日本或   ，本国自己的鳞片和树脂在性能上与还有   差距。

b. 合金钢。一种是在关键部件上整体采用合金钢，如吸收塔烟气入口烟道的壁板;另一种是在廉的碳钢上衬合金钢箔形成复合板，用于烟道和吸收塔内表面的。

c. 橡胶材料。合成橡胶具有，弹性好及化学稳定性好等特点，有的性能甚至超过了合金钢，因此橡胶材料可广泛应用于烟气脱硫设备。

d. 玻璃钢。玻璃钢作为衬里或整体用于已显示出   优势，与高镍合金材料相比它造价低，效果好，同时还可以阻止热震引起的热破坏和分层。

e. 复合结构。鳞片树脂涂料—玻璃钢衬里结构应用于脱硫系统中，可防护层的抗渗性、性、耐温性，增强了整体性和粘结力。

f. 无机材料。在无机材料中，麻石、陶瓷等具有   良好的性能价格比，是符合我国国情的材料。

3) 脱硫系统的运行参数要求

烟气脱硫设备中普遍存在腐蚀问题，除了应用各种材料外，也可以通过调整脱硫系统的运行参数来减少腐蚀。

a. pH值控制。洗涤液的pH值偏低，会对吸收塔内壁造成严重腐蚀，一般针对石灰—石灰石湿法脱硫工艺，新鲜浆液的pH值通常控制在8—9，当采用石灰作脱硫剂时，石灰浆液的pH值控制在6.9—8.9[9]为宜。当采用石灰石作脱硫剂时，石灰石浆液的pH值宜控制在5.5—6[10]的范围。

b. 排烟温度控制。在实际运用中，一般采用烟气再热装置，使出口的烟气温度控制在露点温度以上，以减少露点腐蚀的产生。