脱硫脱硝设备

脱硫脱硝设备一体化属于环保设备，涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺，该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸收污染物，并生成硫酸铵和硝酸铵副产品，做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。

吸收塔由四段组成，分别为气体降温段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液 1 系统、稀液 2 系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连，每路系统有液体缓冲装置和循环泵，实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能，在脱硫效率和脱硝效率的同时，即节约 了投资又节约了运行成本。  

目前，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的热点，适合我国国情，投资少、运行费用低、、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的。 

脱硫脱硝一体化可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理，是继 20 世纪 70 年代普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以来的又一新型烟气脱硝工艺技术，相比之下，由于成功地采用价值低的氧化钙做为脱硝剂，因而具有适用工况条件、投资小、低 耗节能、 ( 脱硫≥ ，脱硝≥ 85%)和   的技术优势，特别是副产品亚硝酸钙可为应用企业带来新增经济效益。

SNCR 烟气脱硝工艺

SNCR 烟气脱硝技术主要是将含氮的还原剂（尿素、液氮或氨水）喷入到温度 850 ～ 1100℃ 烟气中，使其发生反应，脱硝NO2, 生成氮气和水。由于在   温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对 NO2 的还原具有选择性，因为反应中不需要催化剂，所以称为非催化还原法。主要设备有：储罐、泵、喷枪、管路、测控设备。 

工艺特点： 

1、投资成本和运行成本低，占地面积小。 

2、系统简单，安装期短，仅需 10 天左右停炉时间即可完成施工。 

3、不需要   换引风机，对锅炉运行不会产生影响。  

4、该工艺是一项清洁技术，污染物生成，无二次污染。 

5、脱硝效率 40 ～ 70%。

实际上脱硫脱硝设备在整个工作的原理上，和氧化钙在脱硫方面的原理是比较相似的，都是利用碱性的氧化物和水之间出现反应并生成氢氧化物，然后再和二氧化硫直接溶于水，生成亚硫酸的溶液并和酸碱发生综合的反应。

而在脱硫脱硝设备中，氧化镁在出现反应之后，所生成的亚硫酸镁以及硫酸镁，是需要再次经过回收二氧化硫之后，才可以进行重复的利用，或者是将其强制性的进行氧化的转化，主要是将其直接的转化成硫酸盐所制造而成的硫酸镁。

脱硫脱硝设备冬季运行应注意哪些事项?

一、在冬季的时候，不管是电厂或者是锅炉厂家，其在工作量上都非常大，而脱硫脱硝设备也将不断的工作，那么在如此长时间的运行下，其会出现各种不同的故障并导致其停运，而我们在对其进行停机维修的时候。

   脱硫脱硝设备整个浆液的管道是处于供热的状态，并对供液以及废水等管道进行的冲刷，如果是位置比较低的管道，较好是可以将其进行拆卸排液，在完成相应的检修工作之后，检查其有没有出现结冰的情况，并对管道进行再次的冲刷。

二、如果脱硫脱硝设备的再热器出现故障的话，那么应及时的对供气的设备进行停止，并以较快的速度将设备中的积水排出，预防其出现冻结的现象。

三、脱硫脱硝设备在运行的过程中，出现突然停电的现象，应及时将供电恢复，传动件、伴热的系统和管道等可以良好的工作，如果较长时间不能恢复供电的话，那么   将设备中的积水排出干净，防止其出现冻结。