铸造厂冲天炉除尘器

铸造厂冲天炉除尘器也叫冲天炉除尘器、铸造厂除尘器，冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化和过热，炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用及机械作用，产生大量的废气、粉尘和SO2。

铸造厂冲天炉除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大，当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时，除尘器的壳体就会产生结露。这样有   在设备的外层增设隔热保温层，（50mm岩棉）脉冲布袋除尘器壳体没有隔热保温层会直接影响收尘的效果，

布袋除尘器全部停止后要求在5分钟内停止除尘设备，减少能耗浪费及部件损耗。除尘布袋除尘器长时间停止运行时，   注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。

铸造厂冲天炉除尘器,冲天炉分室反吹布袋除尘器，铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在：打箱落砂，回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料，旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等都造成环境的污染，随着   对环保的要求越来越严，铸造用冲天炉   安装配套的除尘设备。

根据《铸造防尘技术规程》的规定，排放浓度的执行标准在400~600m/gm³的地区可在烟筒出口安装喷淋装置；排放浓度执行标准在200~400m/gm³的地区，在炉料经过预处理（废铸件清砂，焦炭过筛等）可采用   旋风除尘器；排放浓度的执行标准在≤200m/gm³的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器，按照这个规定，本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。

冲天炉除尘器的选型一般根据冲天炉的大小，计算出除尘器处理的风量，在选择湿式除尘器还是干式除尘器，干式除尘器有布袋除尘器和旋风除尘器等。湿式除尘器有喷淋式除尘器、水膜式除尘器、冲击式水浴式除尘器等。

铸造冲天炉除尘器采用在冲天炉上部增加湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行头脱硫，再将烟气引入   级文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒，进行   级脱硫，然后用引风机将烟气引入第离心水膜净化，以   去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。

铸造冲天炉除尘器其冷却面积达到400—500m2，能高温烟气经水冷多管除尘器冷却后，烟气温度在布袋的可承受范围内（低于100℃）。且经过水冷多管除尘器，能将颗粒大的，有燃烧可能的焦炭粒沉降下来，   保护布袋的   。

铸造冲天炉除尘器运行注意事项：

1、当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用此除尘器；

2、系统运行   有压缩空气；

3、严禁缺水运行系统；

4、在冲天炉打炉后，浇水灭火前，   将系统关闭，否则会因水汽凝结，而使布袋受潮，轻则影响使用效果，重则须重新清理布袋。